在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；
组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。
压铸件的冷隔水纹缺陷也被叫做是冷接水纹，在铸件中金属流汇合处，如果金属熔液熔合不优良或金属熔液不连续充足，压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路。
压铸铝件在使用时对其物件进行修补磨损处的话，在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是小的，因此焊接修补出来的压铸铝件基本没有硬点的产生，没有色差的影响。
铝压铸件结构不正确，限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。
铝压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时需要考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求。
铝压铸件在程度上需求特别的注意在达到运用要求的前提下，尽量运用铝压铸件的结构简略，其壁厚适当均匀且留有要出模斜度，否则会导致铝压铸件上呈现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺点。
升液管出入口端温度一般控制在550~650℃范围内，根据铸件结构和工艺要求（如残留浇口长度）在此范围内选择。
